Сложные условия уборки и короткие сроки ее проведения предъявляют высокие требования к качеству и надежности работы зерноуборочных ком­байнов. Основными тенденциями их развития и совершенствования остаются: увеличение мощности двигателей и производительности; обеспечение сокра­щения потерь и повреждений зерна, устойчивости протекания технологиче­ского процесса уборки в различных условиях; повышение комфорта операто­ра и безопасности эксплуатации; широкое применение современных систем управления и контроля технологических процессов на базе электроники.

Зерноуборочные комбайны верхнего класса оснащаются двигателями мощ­ностью до 400 кВт. В 2007 г. новые и модернизированные модели комбайнов появились в диапазоне мощности 125-360 кВт (табл. 1.6.1). Совершенствование комбайнов с клавишными соломотрясами идет в направлении увеличения диа­метра молотильных барабанов, активизации работы подбарабанья и отбойно­го битера, создания двухбарабанных молотильных устройств. Причем в двух- барабанных молотилках один из барабанов выполняет функцию активатора- ускорителя или сепаратора.

В комбайнах серии Т фирмы «JohnDeere» молотильное устройство состоит из молотильного барабана, отбойно-направляющего битера, сепарирующего барабана и отбойного битера. Причем отбойно-направляющий битер враща­ется в направлении противоположном вращению молотильного барабана и подает хлебную массу к сепарирующему барабану сверху вниз, тем самым увеличивается площадь сепарации его подбарабанья. Комбинированные молотильно-сепарирующие устройства сочетают в себе классический бильный барабан для обмолота хлебной массы и аксиальный двухроторный соломосепаратор (комбайн С670i фирмы «JohnDeere»).

Широкое применение находят современные системы управления и контро­ля технологических процессов на базе электронных вычислительных устройств, вплоть до спутниковых систем определения координат машины для подсчета убранных площадей и средней урожайности отдельных участков полей. На комбайнах все шире внедряются системы автоматического вождения.

Самой известной является система LaserPilot фирмы «Claas». Фирма «NewHolland» предлагает систему SmartSteer, которая также базируется на исполь­зовании лазера и работает вместе со спутниковой системой навигации GPS.

*С жаткой.

По такому же принципу работают аналогичные системы автоматического вождения фирм «JohnDeere». Дальнейшим шагом на пути автоматизации уборочного процесса является одновременное использование систем автома­тического вождения и регуляторов загрузки молотилки. Так, зерноуборочные комбайны фирмы «JohnDeere» оснащаются совместимыми компонентами систем сбора информации, картирования урожайности, автоматического во­ждения, регулятором загрузки молотилки и компенсации наклона при работе на склонах.

Наряду с совершенствованием и выпуском зерноуборочных комбайнов с классической схемой обмолота некоторые фирмы сохраняют или начали про­изводство роторных моделей, а некоторые из них производят только ротор­ные комбайны (фирма «CaseIH»). По конструктивному исполнению, комфор­ту, насыщению оборудованием, системами контроля и автоматизации они на­ходятся на уровне лучших современных аналогов по мощности с классической схемой обмолота. Все выпускаемые в мире роторные комбайны находятся в верхней половине диапазона мощности. Наиболее мощным является новый комбайн S690 I фирмы «JohnDeere». Наибольшие размеры ротора у комбай­нов фирм «MasseyFerguson» и «Fendt».

Новые зерноуборочные комбайны серии Tucano рекламирова­ла на выставке фирма «Claas». Они относятся к верхнему ряду средне­го класса мощности комбайнов, выпускаемых фирмой. На комбайнах се­рии Tucano300 использовано классическое молотильное устройство, а на Tucano400 — проверенное на моделях серий Mega, Medion и Lexion устройство, получившее название APS (AcceleratedPreSeparation— ускорение перед обмоло­том), состоящее из бараба­на-ускорителя с подбарабаньем, основного молотиль­ного барабана и отбойного битера, подающего массу на соломотряс (рис. 1.6.1).

В молотильном устрой­стве APS по сравнению с классическим угол обхвата основного барабана подбарабаньем увеличен со 117 до 151°. По данным фир­мы, применение барабана- ускорителя перед основ­ным барабаном позволяет повысить скорость подачи массы с 3 до 30 м/с, сделать поток более равномерным,уменьшить нагрузку на молотильный барабан, предварительно выделять до 30% зерна, увеличить производительность молотильного устройства на 20%. На комбайнах установлены двигатели с электронным управлением подачей то­плива, единой системой охлаждения с гидравлической системой и кондицио­нером, соответствующие нормам токсичности отработавших газов EuromotIIIа. Уменьшению нагрузки на верхнее решето системы очистки способствуют две предварительные ступени падения вороха. Работу на склонах (до 20%) обеспе­чивает устройство 3-D (устанавливается по заказу): в дополнение к обычным возвратно-поступательным движениям верхнее решето совершает боковые, выравнивающие колебания, по силе и амплитуде зависящие от крутизны скло­на. В результате проходящий очистку материал равномерно распределяется по всей поверхности решета.

Рис. 1.6.1 Молотильно-сепарирующее устройство комбайнов серии Tucano400 

На комбайнах серий Tucano400 и Tucano340 над клавишным соломотрясом установлены зубовые ворошители, интенсифицирующие процесс сепарации зерна. Комбайны оснащены кабиной VistaCab с увеличенной обзорностью, зву­коизоляцией, системой регулировки рулевой колонки, автоматической систе­мой кондиционирования, рычагом управления гидростатическим приводом ходовой части с многофункциональным джойстиком (рис. 1.6.2), с помощью которого можно плавно изменять скорость движения комбайна, а также управ­лять такими функциями, как изменение направление движения, положения жатки и мотовила, остановка жатки, поперечная компенсация и регулировка

длины платформы жатки Vario, поворот выгрузного шнека зернового бункера и его разгрузка, управле­ние усовершенствован­ными электронными си­стемами ClaasContourII (контроль высоты среза и продольное копирова­ние рельефа почвы), AutoContourII (продольная и поперечная компенсация положения жатки), LaserPilot (автоматическая си­стема управления для ве­дения комбайна по краю стерни). Этот рычаг позво­ляет также переключаться на полный привод ходо­вой части.

Рис. 1.6.2 Многофункциональный джойстик и информационная система Cebis  

Контроль основных па­раметров работы комбай­нов осуществляет бортовой компьютер Cebis. Он выводит на монитор данные об уровне зерна в бункере, площадь, производительность, пропускную спо­собность, параметры загрузки и частоту вращения коленчатого вала двигателя, частоту вращения молотильного барабана, параметры работы адаптеров. С его помощью комбайнер имеет возможность выбрать запрограммированную тех­нологическую настройку комбайна на уборку одной из 24 культур. Компьютер отличается большим объемом памяти и возможностью записи на магнитную карту значений основных показателей (например, намолот, влажность зерна, географические координаты), которые затем могут быть использованы для получения карт урожайности. Имеется также возможность подключения к Интернету с помощью системы ClaasTelematics.  

Рис. 1.6.3 Роторный зерноубороч­ный комбайн фирмы «MasseyFerguson» 

Впервые комбайны такого класса мощности фирма «Claas» оснащает жат­ками Vario для зерновых и рапса шириной захвата до 9,12 м с гидростатиче­ским приводом и автоматической системой регулирования частоты вращения мотовила. Они позволяют значительно повысить производительность, снизить расход топлива, а также за счет изменения длины стола и положения ножей ми­нимизировать потери при уборке рапса. Все жатки оснащаются универсальным сцепным механизмом, центральным замком для быстрой и надежной блоки­ровки, транспортировочной тележкой (кроме складных), гидростатическим приводом мотовила, колосоподъемником (для уборки полеглых зерновых).

Новинка фирмы «MasseyFerguson» на выставке — роторный зерноубороч­ный комбайн MF9895 (рис. 1.6.3). По сравнению с роторными комбайнами этой фирмы MF9690 и MF9790, выпускаемыми для американского рынка, он имеет более мощный двигатель и увеличенные размеры ротора. Кроме того, ротор этого комбайна в настоящее время является одним из самым больших среди роторов других производителей. Конструкция ротора с гидростатиче­ским приводом и реверсом обеспечивает прием хлебной массы от битера, ее обмолот, сепарацию и выгрузку соломы. При изменении нагрузки и частоты вращения коленчатого вала двигателя частота вращения ротора автоматиче­ски поддерживается постоянной. Она составляет 200-1400 мин ^-1 и может быть бесступенчато изменена в пределах двух диапазонов. За счет использования гидростатического привода число ременных передач на комбайне уменьши­лось до 13, цепных — до 3, что упростило его обслуживание.

Оснащается жаткой типа PowerFlow шириной захвата 7,7-9,12 м, обеспечи­вающей, по данным фирмы, за счет более равномерной подачи массы увели­чение производительности молотильного устройства на уборке пшеницы, яч­меня и рапса соответственно на 15,12 и 73%. Хлебная масса от жатки попадает в наклонную камеру, оборудованную гидрореверсом, откуда транспортером, планки которого закреплены на цепи болтовыми соединениями, поступает к подающему битеру-ускорителю шириной 1,4 м с винтообразными лопастями, направляющему массу в середину приемной камеры ротора. Под битером на­ходится камнеуловитель.

Очистка на комбайнах оборудована системой динамического выравнива­ния и турбинным вентилятором. Зерновой бункер для увеличения вмести­мости выполнен с надставками, складывающимися при транспортировке и хранении комбайна. Длина выгрузного шнека составляет 7,4 м, обеспечивая высоту разгрузки зерна 4,34 м, его производительность достигает 158 л/с. На комбайне MF9895 установлен шестицилиндровый двигатель CaterpillarС13 ACERTс рабочим объемом цилиндров 12,5 л.

Комбайны оснащаются компьютерной системой Fieldstar ведения точного земледелия, обеспечивающей информацией для получения программируе­мой урожайности и создания карт урожайности отдельных полей. Монитор DataTouch с сенсорным экраном системы Fieldstar, находящийся в кабине, вы­дает цифровую и графическую информацию об урожайности и влажности уби­раемой культуры, выработке комбайна, производительности, скорости движе­ния, уровне заполнения зернового бункера, функционировании систем, узлов и рабочих органов комбайна. В комплект системы Fieldstar входят антенна и приемник DGPS, которые можно перенести на другие сельскохозяйственные машины, оборудованные терминалом DataTouch.

Верхняя панель кабины выполнена в виде экрана на микропроцессорной основе. Нажатием на определенную часть изображения силуэта комбайна без выбора меню можно получить информацию о частоте вращения коленча­того вала двигателя и ротора, зазорах в подбарабанье и других показателях. Трансмиссия на комбайне гидростатическая, четырехступенчатая.Фирма «Case1Н» полностью перешла на производство роторных комбай­нов, на выставке она демонстрировала новую наиболее мощную модель — Axial-Flow9010. По сравнению с предыдущими моделями (Axial-Flow7010 и Axial-Flow8010), по данным фирмы, ее производительность увеличена на 5-15%. Комбайн оснащен шестицилиндровым двигателем Cursor13 с турбо- наддувом, охлаждением наддувочного воздуха и электронным управлением подачей топлива. Рабочий объем двигателя 13 л, мощность 343 кВт при но­минальной частоте вращения коленчатого вала 2100 мин¹. При возрастании нагрузки мощность достигает максимального значения — 390 кВт при частоте вращения коленчатого вала 1950 мин ^-1.

Молотильно-сепарирующее устройство комбайна представляет собой ро­тор, наклонно расположенный вдоль комбайна (рис. 1.6.4). Впервые на этой модели использован так называемый «SmallTube ротор» — оптимизирован­ная и более компактная конструкция по сравнению с предыдущими, отлича­ющаяся большей эффективностью и меньшим расходом топлива при уборке влажных хлебов. Передняя часть ротора подвергается специальной обработке (легированию и покрытию карбидом вольфрама), которая повышает его на­дежность и долговечность. Для привода ротора использован редуктор с бес­ступенчатым изменением частоты вращения в трех диапазонах.

Как и предыдущие модели, комбайн оснащается жатками шириной захва­та до 9,15 м и решетным станом с устройством для компенсации наклона. В кабине, справа от сиденья водителя, расположена панель управления, позво­ляющая настраивать режимы работы комбайнов, а блок индикации на правой стойке кабины — контролировать основные функции. По заказу комбайн обо­рудуется системой картирования урожайности ASF, включающей в себя антен­ну приема сигналов со спутника, приемник, преобразующий сигнал в данные о положении комбайна, датчики потока и влажности зерна, монитор контроля урожайности, который может рассчитывать и хранить данные в памяти. Полученная информация обрабатывается на персональном компьютере для получения цветной карты урожайности.

Рис. 1.6.4 Роторный зерноуборочный комбайн фирмы «CaseIH»

Фирма «NewHolland» показала на выставке серию из четырех моделей ро­торных комбайнов CR9000, в которую входят две новые — CR9070 Elevationи CR9080 Elevation. Дополнительно к марке наносится надпись «Elevation», ко­торая указывает на оснащение комбайна более мощным двигателем и автома­тической системой загрузки молотилки IntelliCruise, что позволило повысить производительность на 10%. Комбайны оснащены двигателями IvecoCursor, на первой модели с электронной системой подачи топлива CommonRail, на остальных — с насос-форсунками.

Молотильно-сепарирующее устройство на комбайнах двухроторное (рис. 1.6.5). Поступающая от наклонного транспортера хлебная масса шнековым питателем разделяется на два потока и подается к продольно расположен­ным роторам, которые вращаются в противоположных направлениях. Солома на выходе попадает под воздействие отбойного битера и направляется в из­мельчитель. Привод роторов ременный. Наклонный транспортер, подающий массу к роторам, оснащен устройством защиты от попадания посторонних предметов в молотилку, которые идентифицируются акустическими датчика­ми. При обнаружении постороннего предмета приводы на транспортер, моло­тильный аппарат и трансмиссию комбайна отключаются. Внесены изменения в систему очистки: решето предварительной очистки и приемное не соединены между собой и совершают самостоятельные движения. Благодаря встречному движению верхнего и нижнего решет снижается вибрация машины. Система очистки имеет устройство для компенсации уклона. По заказу комбайны могут оснащаться оптическими системами автоматического управления SmartSteer или IntelliSteer.

Фирмой «NewHolland» на выставке экспонировались две модели комбай­нов с клавишным соломотрясом из новой серии ТС 5000: ТС 5050 (четырехклавишный соломотряс) и ТС 5070 (пятиклавишный соломо­тряс). На первой модели молотильно-сепарирующее устройство состоит из молотильного барабана и отбойного битера, на второй — после отбойного битера расположен центробежный сепаратор, который позволяет уби­рать хлеба в более сложных услови­ях. Угол охвата молотильного бараба­на подбарабаньем составляет 111°.

На комбайнах установлены новые двигатели рабочим объемом 6,8 л.

Рис. 1.6.5 Двухроторное молотильно-сепарирующее устройство комбайнов серии CR 

По данным фирмы, они компактнее, тише, легче и по содержанию вредных веществ в отработавших газах превосходят предельно допустимые нормы TierIII. На ТС 5070 применяется двигатель с четырьмя клапанами на цилиндр и электронной системой подачи топлива CommonRail. Система выравнивания решет очистки позволяет работать на склонах до 23%. Противоположные ко­лебания решет способствуют снижению вибрации комбайна. Копирование рельефа поля жаткой осуществляет система Controlfloat. Реверсивное устрой­ство с электроприводом при забивании жатки или наклонного транспортера изменяет направление вращения. Производительность выгрузного шнека со­ставляет 72 л/с. Трансмиссия на комбайнах гидростатическая, обеспечивает максимальную транспортную скорость движения 20 км/ч.

Фирма «Fendt», выпускавшая до сих пор только комбайны с клавишным соломотрясом, приступила к производству роторного комбайна мод. 9460 R. Впервые она его показала на выставке «Agritechnica-2007». Привод горизон­тально расположенного ротора гидростатический, с трехступенчатым редукто­ром и реверсом. Частота вращения ротора поддерживается постоянной даже при изменении частоты вращения коленчатого вала двигателя при увеличе­нии нагрузки. Ротор состоит из четырех функциональных зон: приема хлебной массы, обмолота, сепарации и выгрузки соломы. Поверхности рабочих орга­нов молотильного устройства хромируются или покрываются карбидом воль­фрама. Зазор между подбарабаньем, состоящим из сменяемых элементов, и ротором регулируется из кабины. Подачу массы к ротору осуществляет битер со спиралеобразными лопастями. Под битером расположен камнеуловитель. Солома из молотильного устройства измельчается или укладывается в ва­лок. Время выгрузки зерна из бункера вместимостью 12300 л составляет 88 с. Разгрузка зерна начинается только после того, как выгрузной шнек займет не­обходимое положение.

В приводе рабочих органов комбайна используется 13 ременных и 3 цеп­ные передачи. Агрегатируется с жаткой PowerFlow с гидравлическим ревер­сом рабочих органов для устранения их забивания. Кабина оборудована бор­товой информационной системой GTA-ConsoleII, сиденьем на пневматической подвеске, наружными зеркалами заднего вида, управляемыми электрически, многофункциональным рычагом. Главные функции по управлению комбай­ном сосредоточены в правом подлокотнике. По заказу оснащается системами автоматического вождения AutoGuide, глобального позиционирования GPSи картирования урожайности.

Фирма «JohnDeere» представила модернизированные комбайны серий WTS, CTSи STS, изменив их обозначение соответственно на W, С и S. На всех комбайнах была увеличена мощность двигателей, по выбросу вредных ве­ществ с выхлопными газами они соответствуют нормам третьей ступени. Серия Wтеперь включает в себя четыре модели вместо шести. На этих комбайнах молотильно-сепарирующее устройство состоит из молотильного барабана и следующего за ним молотильного битера меньшего диаметра с сепарирующей решеткой. Величина зазора между барабаном и подбарабаньем выводится на экран монитора и изменяется с помощью гидропривода из кабины. Над кла­вишным соломотрясом для более интенсивного выделения зерна установлен барабан с эксцентриковым пальчиковым механизмом. Комбайны по сравне­нию с предшествующими моделями оснащены топливным баком и бункером для зерна большей вместимости.

На зерноуоорочном комбайне С670iвместо клавишного соломо­тряса установлены два продольно расположен­ных и вращающихся в противоположных на­правлениях роторных сепаратора с зубьями. Молотильное устрой­ство состоит из моло­тильного, реверсивного и подающего бараба­нов. Последний вра­щается в направлении, противоположном вра­щению молотильного барабана, обеспечивая верхнюю подачу массы к сепаратору (рис. 1.6.6).

Рис. 1.6.6 Молотильное устройство комбайна С670i 

Зерновой ворох от барабанов подается на очистку шнеками. Зерноуборочный комбайн S 690iроторный. Его основная особенность в том, что кожух ротора в молотильно-сепарирующем устройстве выполнен трехступенчатым по длине, причем каждая последующая ступень имеет боль­ший диаметр, чем предыдущая, и расположена эксцентрично (рис. 1.6.7). 

Рис. 1.6.7 Схема обмолота и сепарации комбайна С690i

На первой ступени происходит подготовка массы к обмолоту, на второй - обмолот и сепарация, на третьей - окончательная сепарация. При прохожде­нии хлебной массы через роторное молотильно-сепарирующее устройство она не прессуется, а разрыхляется, вследствие чего уменьшаются затраты мощности на обмолот, а также повреждение зерна. Достоинства такой конструкции особенно проявляются при об­молоте влажной массы. Зазор в молотильном устройстве, частота вращения ротора и вала вентилятора очистки регулируются нажатием кнопок в кабине. Комбайн комплектуется уни­версальной жаткой с выдвигаемой платфор­мой. Имеется возможность выбора и изменения одного из пяти значений часто­ты вращения наклонного транспортера.

Новая разработка фирмы — комбайны серии Т, в которых использована четырехбарабанная концепция обмолота и сепарации хлебной массы (рис. 1.6.8). За молотильным барабаном (Ø660 мм) следует вращающийся в проти­воположном направлении отбойно-направляющий битер (Ø 420 мм), который подает массу на сепарирующий барабан (Ø 660 мм) не снизу, как обычно, а сверху, после чего масса отбойным битером (Ø 400 мм) направляется на кла­вишный соломотряс. Такое устройство, по мнению фирмы, особенно эффек­тивно при уборке влажных хлебов и сохраняет качество соломы.

Рис. 1.6.8 Зерноуборочный комбайн серии Т 

Все комбайны фирмы «JohnDeere» поставляются в основной комплек­тации и в комплектации с системами автоматического управления AutoTrac, регулирования загрузки молотилки HarvestSmart, картирования урожайности HarvestDoc, компенсации наклона Hillmaster. Комбайны в последней комплек­тации имеют в обозначении марки букву i, характеризующую, по утвержде­нию фирмы, «интеллигентность» комбайнов.

Фирма «Deutz-Fahr» модернизировала комбайны серии 56, дополнив ее новой, самой мощной моделью — 5695 (рис. 1.6.9). На мод. 5650 применяет­ся классическое молотильно-сепарирующее устройство, на остальных оно со­стоит из вращающихся синхронно молотильного и сепарирующего барабанов, между которыми расположен промежуточный битер с сепарирующей решет­кой. При благоприятных условиях работы расстояние между сепарирующим барабаном и подбарабаньем изменяется поднятием барабана из кабины с помощью электропривода. Регулирование частоты вращения молотильного барабана, вала вентилятора очистки, зазоров между барабаном и подбарабаньем, реверса рабочих органов жатки при забивании осуществляется с помо­щью электропривода из кабины.

Рис. 1.6.9 Зерноуборочный комбайн серии 56 фирмы «Deutz-Fahr» 

Новинка на комбайнах — система автоматического вождения AgroskyRTK, обеспечивающая точность вождения ±2 см. В начале работы в память компью­тера вводится ширина захвата жатки, и на основе этого рассчитываются по­лосы, по которым движется комбайн. Два приемника сигналов с наружной ан­тенной можно использовать на тракторах. Новыми являются жатки Vario фир­мы «Geringhoff». Нажатием кнопки в кабине с помощью гидравлики можно изменить длину стола жатки в диапазоне 575-1075 мм. Кроме того, по заказу поставляются жатки шириной захвата 4,8-7,2 м, складывающиеся в транспорт­ном положении от 3 до 3,8 м. Вместимость бункеров может быть увеличена на 1 м³ гидравлическим выдвижением вверх дополнительной секции.

На комбайнах устанавливается система Autocontrol, обеспечивающая про­дольное и поперечное копирование поля жаткой, и система автоматического выравнивания Balance (по заказу), позволяющая сохранять горизонтальное положение комбайна при движении поперек склона (до 20%), на подъем и вниз по склону (до 6%). Модели 5650-5690 поставляются в одном из двух ва­риантов: Farmline и Topline.Первый является базовым и не отличается по про­пускной способности от второго, который более оснащен средствами автома­тизации. Трансмиссия гидростатическая, четырехступенчатая.

Фирма «SampoRosenlew» выпускает две серии комбайнов — SR2000 и SR3000. Они предлагаются с молотильным барабаном Ø 500 мм и с четырех-, пяти- и шестиклавишными соломотрясами. На выставке демонстрировался мо­дернизированный комбайн SR3085 Superior. Его молотильно-сепарирующее устройство включает в себя барабан предварительной сепарации (Ø 400 мм) и молотильный барабан (Ø 500 мм) с подбарабаньями, четырехлопастный . отбойный битер и шестиклавишный соломотряс. Оба барабана вращаются с одинаковой угловой скоростью (600-1300 мин^-1), однако линейная скорость от­личается на 20%, благодаря чему масса, поступающая на молотильный бара­бан, распределяется по всей его ширине. По данным фирмы, барабаном пред­варительной сепарации вымолачивается до 40% зерна. Основное новшество на комбайне — вращающийся цилиндр-ворошитель CSP (CylinderSeparator) с пальцами, расположенный над клавишами (рис. 1.6.10). Активное ворошение соломистой массы увеличивает эффективность сепарации соломотрясом на 20%. Угол наклона пальцев ворошителя регулируется в зависимости от усло­вий уборки. Решетный стан состоит из верхнего и нижнего решет, совершаю­щих колебания во встречном направлении. Колосья с зерном из колосового шнека поступают на автономное дообмолачивающее устройство. Для уборки при сухой погоде используется распределительный шнек дообмолачивающего устройства, устраняющий влияние воздушного потока на сухой и легкий ма­териал.

Жатки навешиваются на наклонный транспортер с камнеуловителем с по­мощью специальных фиксаторов. Гидросистема комбайна соединяется с ги­дросистемой жатки с помощью мультиблока быстрого соединения (возможно соединение шлангов по отдельности). Мелкие камни задерживаются отбой­ником, расположенным перед шнеком жатки. Реверс жатки, изменение ча­стоты вращения барабана, вентилятора очистки, регулировка зазоров между барабаном и подбарабаньем, в жалюзях решет осуществляются с помощью электропривода. Кабина оборудована регулируемыми сиденьем и рулевой колонкой. Управление направлением, скоростью движения комбайна, всеми функциями жатки и выгрузного шнека выполняется одним многофункциональ­ным рычагом. Контроль высоты среза осуществляет устройство DHC (DirectHeigtControl), а управление наклоном жатки — система АНС (AutomaticHeigtControl). Трансмиссия гидростатическая, трехступенчатая.