На выставке были представлены разнообразные модели универсальных тракторов и тракторов специального назначения. Расширяется география стран, производящих современные тракторы. Многие тракторостроительные фирмы, учитывая высокий спрос на свою продукцию в странах Юго-Восточной Азии, организуют там производство (Китай, Индия). Тракторы становятся более компактными и маневренными, а благодаря современному дизайну отличаются улучшенной обзорностью. Повышаются мощность и экономичность двигателей: тракторы классической схемы достигли мощности 265 кВт, а шарнирно-сочлененные — 425 кВт (концерн «AGCO», трактор МТ 975В) (табл. 1.1.1). Многие производители предлагают тракторы с системой форсирования мощности Powerboost. Многочисленные изменения конструкции двигателя и агрегатов позволили снизить токсичность выхлопных газов. На тракторы мощностью 75-130 кВт с 2007 г. распространяется действие нормативов TierIII, на тракторы мощностью 37-75 кВт с 2008 г. — TierIlΙa, на тракторы верхних классов мощности с 2011 г. — Tier1Mb, при этом выбросы вредных веществ должны быть уменьшены в 8 раз, а окислов азота — примерно в 2 раза. Впервые были показаны тракторы с двигателями, работающими на рапсовом масле (фирмы «Fendt» и «Deutz-Fahr»). Расширяются объемы внедрения электроники, с помощью которой контролируются и управляются все важные функции современных тракторов. Новинкой стало использование на тракторе электрической сети высокой мощности и вследствие этого электропривода вентиля¬тора, кондиционера, компрессора, водяного насоса и внешних потребителей. Увеличивается число тракторов с автоматическими коробками передач и бес-ступенчатыми трансмиссиями, появились модели с бесступенчатыми транс¬миссиями в низком диапазоне мощности (до 74 кВт — трактор AgroplusTTV430 фирмы «Deutz-Fahr», 81 кВт — трактор 312 Varioфирмы «Fendt»). Транспортная скорость некоторых тракторов составляет 60-70 км/ч, на них, как и на автомобилях, устанавливаются тормоза с антиблокировочной системой ABS, используется функция круиз-контроля. Тракторы верхнего класса мощности серийно оснащаются системами автоматического параллельного вождения и программируемого разворота на поворотной полосе (фирмы «Fendt», «JohnDeere», «CaseIН», «NewHolland»). Директивой EC 2002/44/EEC ужесточены требования к уровню вибрации на рабочем месте тракторов,выпускаемых с 2007 г. Результат этого — внедрение на них полуактивной подвески кабины, задние упругие элементы которой автоматически приспосабливаются к изменению вибрационных параметров при движении (фирмы «Claas» и «Valtra»). Фирма «Claas» для этого использует сигналы трех датчиков ускорения, закрепленных на кабине, датчиков скорости движения, торможения и угла поворота руля. Управление процессом демпфирования осуществляется посредством изменения магнитным полем вязкости демпфирующей жидкости (фирма «Claas») или электрического регулирования поперечного сечения демпфирующего отверстия (фирма «Valtra»). Водитель может откорректировать процесс демпфирования предварительной установкой переключателя в положение «Аскег» (пашня) или «StraRe» (улица) (фирма«Сlааs») или плавной ручной подгонкой (фирма «Valtra»).
Анализ экспонатов и информационных материалов выставки показал, что
основными инновационными направлениями развития сельскохозяйственной
техники являются активное использование в конструкциях новейших
электронных, компьютерных и информационных технологий с применением средств
спутниковой навигации, дальнейший рост мощности энергетических средств и
самоходных агрегатов, производительности и качественных показателей работы
машин, их экологической безопасности, а также обеспечение бесперебойного
функционирования все более растущего числа установок по производству
энергии и топлива из биомассы.
Расширяется география стран, производящих современные тракторы. Тракторы
становятся более компактными и маневренными, а благодаря современному
дизайну отличаются улучшенной обзорностью. Повышаются мощность и
экономичность двигателей: на тракторах классической схемы мощность
достигает 265 кВт, а шарнирно-сочлененных — 419 кВт. Многие производители
предлагают тракторы с системой форсирования двигателя. Многочисленные
изменения конструкции двигателя и агрегатов позволили снизить токсичность
выхлопных газов. На тракторы мощностью 75-130 кВт с начала 2007 г.
распространяется действие нормативов TierIII, на тракторы мощностью 37-75
кВт с 2008 г. - TierIlia. На тракторы верхних классов мощности с 2011 г.
распространится действие Tierlllb, при этом выбросы вредных веществ должны
быть уменьшены в 8 раз, а окислов азота — примерно в 2 раза. Впервые
появились тракторы с двигателями, работающими на рапсовом масле (фирмы
«Fendt» и «Deutz-Fahr»).
Увеличиваются объемы внедрения электроники, все важные функции современных
тракторов контролируются и управляются с ее помощью. Новинкой стало
использование на тракторах электрической сети высокой мощности,
необходимой для электроприводов вентиляторов, кондиционеров,
компрессоров, водяных насосов и внешних потребителей. Увеличивается число
тракторов с автоматическими коробками передач и бесступенчатыми
трансмиссиями, причем появились модели с бесступенчатыми трансмиссиями в
диапазоне малой мощности. Некоторые тракторы способны двигаться с
транспортной скоростью 60-70 км/ч, на них, как и на автомобилях,
устанавливаются тормоза с антиблокировочной системой (ABS) и используется
функция «круиз-контроль». Тракторы верхнего класса мощности серийно
оснащаются системами автоматического параллельного вождения и
программируемого разворота на поворотной полосе. Практическое применение
получили электронные системы управления подачей топлива, положением колес
трактора с независимой подвеской, гашением колебаний сидений,
переключением передач под нагрузкой, скоростными и нагрузочными режимами
бесступенчатой трансмиссии, регулированием навесной системы. Все большее
число фирм используют на тракторах передние ведущие мосты с независимой
подвеской.
Выставка показала тенденцию снижения интенсивности обработки почвы в
технологиях производства сельскохозяйственных культур. Наблюдается рост
популярности мульчирующей системы земледелия. Можно отметить
многочисленные инновационные доработки, а также усовершенствования
отдельных деталей. Все больше почвообрабатывающих орудий пригодны для
работы с системой глобального позиционирования GPS.
Для проведения посевных работ зарубежные фирмы-производители предлагают
пневматические и механические сеялки, выполняющие точный высев семян
большинства видов овощных и прочих культур. Современные сеялки для зерновых
культур отличаются увеличенной вместимостью бункера для посевного
материала, точным дозированием высеваемых семян и высокой
производительностью. Наряду с этим произошли конструкционные улучшения в
области выравнивания продольного распределения семян. Надежная система
семенного дозирования, широкий выбор сошников, прикатывающих катков,
сменных высевающих дисков или ремней обеспечивают качественный посев в
гребни или на ровной поверхности независимо от почвенно-климатических
условий. В сочетании с электронной настройкой, управляемой по системе GPS,
это позволяет осуществлять индивидуальный посев для каждого участка поля.'
В машинах для внесения удобрений прослеживается устойчивая тенденция более
широкого использования электронных средств управления технологическим
процессом, в том числе с применением средств спутниковой навигации и
ISOBUS-коммуникации. Наибольшее число инновационных технических решений
затрагивает двухдисковые разбрасыватели минеральных удобрений. Благодаря
новым разработкам оптимизированы регулировка поперечного распределения и
точность дозирования. Впервые предложены двухдисковый разбрасыватель,
оснащенный видеокамерой, фиксирующей картину распределения удобрений в
режиме реального времени (фирма «Amazonen-Werke», Германия), а также
двухдисковый разбрасыватель с электрической передачей мощности (фирма
«Rauch», Германия). Максимальная ширина захвата машин достигает 48 м, а
вместимость бункера - 17 тыс. л. Современные разбрасыватели совместимы
сдатчиками контроля азота N-sensor.
Основными направлениями развития техники для защиты растений являются
повышение экологической, эксплуатационной и потребительской безопасности.
Для этого предлагаются опрыскиватели с усовершенствованными инжекторными
форсунками (фирм «Теспота», Франция; «Agrotop» и «Lechlier», Германия) и
воздушными рукавами; со штангами облегченной конструкции! повышенной
прочности, оснащенными современными системами регулирования продольной и
поперечной устойчивости, высоты положения, устойчивой работы на склонах; с
автоматическими устройствами включения частичной ширины захвата (на базе
систем DGPS). Внедряются электронные системы управления заполнением и
опорожнением рабочих баков и внутренней мойкой коммуникаций
опрыскивателей. Расширяется внедрение разработок приложений,
поддерживаемых системой GPS, включающих в себя составление документации по
обработанным полям (порт ASD фирмы «Amazonen-Werke», позволяющий
обмениваться составленной документацией с внешними терминалами).
Расширяется предложение самоходных машин, максимальная ширина захвата
которых составляет 51 м, а вместимость рабочего бака — 12 тыс. л. Ведутся
работы по совершенствованию опрыскивателей, приспособленных для работы на
склонах. В качестве энергетических средств наряду с самоходными шасси (в
том числе с увеличенным до 2 м клиренсом (Damman-Highlanderфирмы «Damman»)
используются автомобили и квадроциклы.
В мировой практике уборки корнеплодов сохраняется тенденция повышения
производительности и качества работы уборочной техники за счет увеличения
ширины захвата, вместимости накопительных бункеров, увеличения рабочей
скорости, внедрения электронных систем управления технологическим
процессом, применения эффективных способов уборки с учетом конкретных
почвенных и хозяйственных условий и др. В моделях картофеле- и
свеклоуборочных комбайнов прослеживается тенденция увеличения ширины
технологической колеи, что позволяет значительно уменьшить уплотнение
почвы после прохода этих агрегатов.
Следует отметить, что зарубежная уборочная техника практически полностью
оснащается электронными системами управления и контроля, а индикаторные
устройства входят в стандартный комплект оборудования современных
самоходных машин. На машины устанавливают просторные кабины с хорошим
обзором, эргономичными сиденьями, удобно расположенными выключателями и
многофункциональными рычагами.
В сфере кормопроизводства преобладающей тенденцией является постоянное
увеличение ширины захвата и мощности машин на всех этапах технологического
процесса. Это также согласуется с необходимостью снабжения растительным
сырьем биогазовых установок, получивших за рубежом широкое развитие,
бесперебойная работа которых может быть обеспечена только в результате
использования высокопроизводительной техники.
Увеличение ширины захвата и производительности косилок по-прежнему
достигается, в основном, за счет использования строенных косилочных
агрегатов, рабочая ширина которых достигает 11,55 м (TriplGXT12005 фирмы
«JF-Stoll», Германия). Наряду с этим особое внимание уделяется улучшению
качества среза, уменьшению времени, затрачиваемого на повороты и холостые
переезды, защите режущего аппарата от повреждений и перегрузок. В
ворошилках-вспушивателях и валкообразователях большинство инновационных
разработок также внедряется на широкозахватных агрегатах. Наряду с одно- и
двухроторными машинами появляются высокопроизводительные четырехроторные
агрегаты, в которых используются усовершенствованные конструкции роторов,
зубьев, привода рабочих органов, механизмов снижения давления на почву,
систем гидравлического складывания и раскладывания рабочих органов.
Расширяется использование машин для прессования растительной массы в
крупногабаритные тюки и рулоны. Предусматривается совершенствование
отдельных узлов с целью повышения производительности машин, плотности
прессования, снижения времени на формирование тюка или рулона, давления на
почву, более широкое внедрение электронных средств управления, в том числе
совместимых с системой ISOBUS. Новинкой выставки является инновационная
система прессования NovoCrip (фирма «Krone»), отмеченная золотой медалью и
позволяющая на 20% увеличить плотность рулона.
Продолжает увеличиваться мощность самоходных кормоуборочных комбайнов,
которая достигла 615 кВт (836 л.с.) (BigX 800 фирмы «Krone»),
соответственно увеличивается ширина захвата адаптеров. Появилась первая
модель комбайна (FR9000 фирмы «NewHolland», США), работающая на
биодизельном топливе. Совершенствуются основные узлы комбайнов, система
привода рабочих органов, увеличивается чувствительность металлодетекторов,
расширяется номенклатура электронных систем управления, в том числе систем
параллельного вождения с использованием спутниковой навигации.
Основными тенденциями в развитии и совершенствовании зерноуборочных
комбайнов остаются увеличение мощности их двигателей и производительности
работы, обеспечение сокращения потерь и повреждений зерна, устойчивости
протекания технологического процесса уборки в различных условиях, повышение
комфорта оператора и безопасности эксплуатации, широкое применение
современных систем управления и контроля технологических процессов на базе
электроники. Зерноуборочные комбайны оснащаются двигателями мощностью до
400 кВт. Совершенствование комбайнов с клавишными соломотрясами идет в
направлении увеличения диаметра молотильных барабанов, активизации работы
подбарабанья и отбойного битера, создания двухбарабанных молотильных
устройств, причем в двухбарабанных молотилках один из барабанов выполняет
функцию активатора-ускорителя или сепаратора. В комбайнах серии Т фирмы
«JohnDeere» молотильное устройство состоит из молотильного барабана,
отбойно-направляющего битера, сепарирующего барабана и отбойного битера.
Отбойно-направляющий битер вращается в направлении, противоположном
вращению молотильного барабана, и подает хлебную массу к сепарирующему
сверху вниз, тем самым увеличивается площадь сепарации подбарабанья
сепарирующего барабана. Комбинированные молотильно-сепарирующие устройства
сочетают в себе классический бильный барабан для обмолота хлебной массы и
аксиальный двухроторный соломосепаратор (комбайн С670iфирмы «JohnDeere»).
Широкое применение находят современные системы управления и контроля
технологических процессов на базе электронных вычислительных устройств,
вплоть до спутниковых систем определения координат машины для подсчета
убранных площадей и средней урожайности отдельных участков. На комбайнах
все шире внедряются системы автоматического вождения.
Происходит дальнейшее развитие современных электронных систем,
используемых в системе точного земледелия, расширение технического
использования системы Интернет. Наибольшее распространение в технологиях
точного земледелия получили разработки в области использования систем
спутниковой навигации. Совершенствуется и расширяется номенклатура
приборов и оборудования для получения информации о параметрах плодородия
поля и состоянии посевов, необходимой для принятия решений при
дифференцированном внесении удобрений. Прослеживается тенденция
универсализации контроллеров. Повышаются технический уровень и многообразие
электронных средств контроля и управления, применяемых на тракторах и
сельскохозяйственных машинах. На многих машинах применение терминалов,
базирующихся на GPS и Isobus и поддерживаемых современным программным
обеспечением, уже является обязательным условием. Не менее важным для
сельскохозяйственной практики является документирование рабочих процессов,
прохождения продукции и ее качества. Для этого в настоящее время
предлагается множество программ и программных решений.
Современный уровень развития технологий и оборудования для эффективного
использования биомассы был продемонстрирован в Центре биоэнергетики
выставки. Здесь были представлены новейшие технические разработки для
экологичного и эффективного производства энергоносителей от древесины до
энергетических культур. Однако наиболее представительной была экспозиция,
посвященная технологиям и оборудованию для производства биогаза (около 50
компаний). Инновационные проекты биогазовых установок включают в себя
развернутую концепцию использования тепла. Это помимо повышения
эффективности работы установки обеспечивает экологическое и экономическое
преимущество, которое дает новый импульс применению биогазовых технологий
на практике.
Продолжается активная работа по совершенствованию самого процесса
анаэробного сбраживания субстрата, что достигается за счет сокращения
времени обработки, повышения стабильности протекания процесса,
эффективного контроля и управления сбраживанием и др. Были представлены и
инновационные конструктивные решения установок. Так, разработаны и
предлагаются потребителям полнокомплектные биогазовые установки,
выполненные по модульному принципу. Это уменьшает необходимые площади для
размещения оборудования и сокращает объем монтажных работ, позволяет
использовать установки в водоохранных зонах. Большое внимание уделяется
созданию эффективных покрытий для различных биоферментеров. В целом
выставка еще раз показала, что технико-технологическое оснащение
производства биогаза за рубежом находится на достаточно высоком уровне.